不銹鋼封頭在生產(chǎn)制造應(yīng)用中的基礎(chǔ)規(guī)定

不銹鋼封頭基礎(chǔ)規(guī)定

在我國目前的封頭標準，是按構(gòu)造形式（方形、碟型、錐型）、成型方法 （沖壓模具、沖壓）的不一樣，而分別制定的，這不但導致不一樣規(guī)范不銹鋼封頭品質(zhì)規(guī)定不相一致的 不科學問題，一起也給規(guī)范不銹鋼封頭的采用、規(guī)范的修定產(chǎn)生一些艱難。

弟一、過去的封頭標 準全是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套設(shè)施的，即只考慮到了按標準設(shè)計方案的不銹鋼封頭的生產(chǎn)制造、檢測 與工程驗收規(guī)定，而在我國距今1995年就進行GB150與JB4732了壓力管道基本規(guī)范的雙軌制（ 與 《鋼制壓力容器剖析設(shè)計規(guī)范》），缺乏與剖析設(shè)計方案相配套的封頭標準，必須說成在我國 壓力容器標準化工作中的一整遺憾。

第五，GB150屬強制規(guī)范，而依據(jù)GB150定編并與之配 套的封頭標準確是具體指導（強烈推薦）性的，這顯而易見是不科學的，也無法確保不銹鋼封頭這一關(guān)鍵受力元器件的品質(zhì)。

材料分析
 

器皿公稱直徑Di=5000毫米、測算工作壓力PC版=0.5MPa、設(shè)計方案溫度t=60℃、不銹鋼封頭為規(guī)范標準橢圓封頭、原材料為18MnR（設(shè)計方案溫度才原材料許用應(yīng)力為171MPa）、不銹鋼板材負誤差不超0.1毫米且不超出委托人薄厚的6%、浸蝕裕量C5=1毫米、不銹鋼封頭拼焊的對接焊縫指數(shù)?=1。求橢圓形封頭的測算薄厚、設(shè)計方案薄厚和委托人薄厚。

KpDi

測算薄厚δ=----------------=4.73毫米

2[σ]tΦ-0.6Pc

測算薄厚δd=δ + C5=4.73+1=5.73毫米

考慮到標準橢圓封頭合理薄厚δe應(yīng)不低于不銹鋼封頭公稱直徑Di的0.16%，合理薄厚δe=0.16%Di=6毫米

δe>δd、L1=0、C5=1、委托人薄厚δn=δe+L1+C5=6+0+1=7毫米

考慮到不銹鋼板材規(guī)范規(guī)格型號薄厚作了上調(diào)1毫米的薄厚初次設(shè)計方案圓整值△1=1，故取δn=8毫米。

依據(jù)技術(shù)專業(yè)不銹鋼封頭生產(chǎn)廠技術(shù)文檔Di=5000、δn=8不銹鋼封頭生產(chǎn)加工減薄量C3=1.6毫米，經(jīng)薄厚再次圓整值△2=0.6。

如規(guī)定不銹鋼封頭成型薄厚不可低于委托人薄厚δn減厚鋼板負誤差L1，則加料薄厚：

δs=δn+L1+C3+△2=8+0+1.6+0.6=12毫米，而成型后的最少薄厚為9.5毫米。如選用不銹鋼封頭成型薄厚不低于設(shè)計方案薄厚δd（宜用δe值），則加料薄厚：δs=δd（δe）+C3+△2=8毫米，而成型后的最少薄厚為6.3毫米、且超過合理薄厚δe、更超過設(shè)計方案薄厚δd和測算薄厚δ。

從左右可看得出，二種不一樣規(guī)定，使該不銹鋼封頭的加料薄厚有2毫米之差，而凈重相距有400千克之多。

薄厚界定

GB150及相關(guān)封頭標準的薄厚界定甚為有效，關(guān)鍵反映在器皿和不銹鋼封頭成型后的薄厚規(guī)定上，對凸形不銹鋼封頭和熱鋼絲繩卷筒的成型薄厚規(guī)定不可低于委托人薄厚減厚鋼板負誤差（δn-L1），從而將會造成設(shè)計方案和生產(chǎn)制造2次在設(shè)計方案薄厚的基本上提升薄厚以確保成型薄厚。因此，以前明確提出了最少成型薄厚的定義："熱卷圓桶或凸形不銹鋼封頭生產(chǎn)加工成型后需確保的薄厚，其值不低于設(shè)計方案薄厚"。除此之外設(shè)計師應(yīng)在工程圖紙上標明委托人薄厚和最少成型薄厚（即設(shè)計方案薄厚δd），那樣促使生產(chǎn)制造企業(yè)可依據(jù)生產(chǎn)制造加工工藝和原設(shè)計方案的設(shè)計方案圓整量決策是不是加上生產(chǎn)制造減薄量。這類薄厚的界定和標明是截至2016年國際性壓力管道界的時興方式，有其合理化，但在中國執(zhí)行標準中有下列2個難題需處理。